各注文でどれだけのハニカム紙を使うか？その算出方法

販売代理店がハニカム紙を初めて扱う場合、まず必要になる数字は一つだけです。各お客様が1か月にどれだけのロールを使うのか、という数字です。

少なめに見積もれば、お客様はセールの最中に紙が足りなくなります。

多めに見積もれば、紙は梅雨の間も倉庫に眠ることになります。紙にとっても、資金繰りにとっても好ましくありません。1年分の在庫が湿気の多い倉庫で劣化するのを見るより、少量を頻繁に販売するほうがよいと考えています。

この数字は算出できます。製品ごとに、平らな状態の紙の長さで計算し、そこから全体に広げていきます。製品1個あたりの紙量は、1個あたりの包装回数 × 1回の包装長さ × 層数で求め、展開後のメートルから平らなメートルへ換算します。それに1注文あたりの製品数と、1か月の注文数を掛けます。測定したロスの見込み量を加え、1ロールあたりの平らなメートル数で割ります。最後に、その答えを2週間の実際のロール使用量と照らし合わせてください。

梱包作業場の外にいる人が、この数字を確実に示すことはできません。当社も同様です。当社はジャイプールで紙を製造し、インド国内および海外のお客様に供給しています。

当社がお伝えできるのは、私自身が使っている方法です。

まず単位を選ぶ

紙はロール単位で購入し、メートル単位で使用します。そのため、計画もメートルで立てます。

展開する前の、引き出す前の紙の長さである平らなメートルを使うことをお勧めします。展開後のメートルは、ディスペンサーや梱包担当者によって毎回変わるため、予測の基礎としては不向きです。ロールのラベルには平らな長さが記載されているはずです。記載がない場合は、サプライヤーに書面で確認してください。当社に在庫をご依頼いただく場合も、平らなメートルで話を進めます。

グラム単位でも計画できます。同じ紙であれば、ロールの表示に関係なく、1キロは常に同じ量の紙です。

8つのステップによる方法

1. 製品を、小、中、大、特殊形状といった少数のサイズ群にまとめます。数グループで十分です。細かく分けても、答えがほとんど変わらないことが多いからです。
2. 各グループで代表的な製品を1つ選び、1回分の包装の長さを測ります。製品の最も幅の広い部分の周囲に、端を折り込むための少しの重なりを加えた長さです。
3. 梱包担当者が実際に使っている層数を数えます。梱包の様子を見てください。梱包指示書の数字をそのまま写さないでください。
4. 製品1個あたりの包装回数を数えます。背の高い花瓶なら2枚を並べて使う必要があるかもしれませんし、6個セットのグラスなら6回分が必要です。
5. 包装回数 × 1回の包装長さ × 層数を計算します。これが製品1個あたりの展開後の紙量です。
6. 展開率で割り、製品1個あたりの平らなメートル数を求めます。
7. 注文データから得た1注文あたりの製品数を掛け、さらに1か月の注文数を掛けます。
8. 測定したロスの見込み量を加え、1ロールあたりの平らなメートル数で割ります。

展開率の測定

平らな状態の紙を1メートル切り取り、両端に印を付けます。ディスペンサーに通すか、梱包担当者がいつも行うように手で引き出し、展開後の長さを測ります。展開後の長さ ÷ 平らな長さ が展開率です。

これを5回繰り返し、平均を取ります。その後、別の梱包担当者にも同じことをしてもらってください。

二人の差に驚かれるかもしれません。

他の人の展開率を流用しないでください。ある展開可能なスリット入り紙に関する米国特許（2016年3月公開）には、長さがおよそ213%まで広がる設計が記載されています。他のカットパターンでは、展開の度合いははるかに小さくなります。ハニカム紙とは何かに関するガイドでは、カットと引き出し方によって結果が変わる理由を説明しています。

計算例

マグカップと鉢を販売するオンラインショップを想定してみましょう。以下の数値はすべて、この例のための仮定であり、標準値ではありません。計算を追いやすくするため、数値は意図的にきりの良いものにしています。実際の測定値に置き換えてください。

次に注文構成を見ます。平均的な注文にはマグカップが1.5個、鉢が0.5個含まれるとします。

1注文あたりの平らな紙量 = (1.5 × 0.60) + (0.5 × 0.70) = 0.90 + 0.35 = 1.25 m

次はロスです。引き裂けた最初の引き出しや、やり直しになった包装で10%のロスが測定されたとします。すると1.375 mになります。これを1注文あたり1.4 mに切り上げます。

月3,000件の注文であれば、ショップの使用量は 3,000 × 1.4 = 4,200 平らなメートルです。

ロールのラベルに250平らなメートルと書かれていれば、必要なロールは 4,200 ÷ 250 = 16.8 本です。月あたり17本としておきましょう。

梱包ラインでの測定

計算によって最初の予測が得られます。真実を教えてくれるのは現場であり、私は現場の数字をより信頼しています。最も簡単なものから最も正確なものまで、3つの測定方法があります。

1. ロール数の記録。新しいロールをディスペンサーに取り付けたら、その芯のシールに日付と当日の注文数を書き込みます。使い切ったら、再び同じように書き込みます。梱包した注文数 ÷ 使用したロール数で、1ロールあたりの注文数が分かります。最も間違えにくいので、この方法が一番好きです。
2. 引き出し回数の記録。1日の間、梱包担当者が紙を切り取るたびに正の字を付けます。10枚分の長さを測り、平均を出します。枚数 × 平均の長さで展開後のメートル数になり、これを展開率で平らなメートルに換算します。
3. 重量による確認。シフトの前後でロールの重さを量り、梱包した注文数を記録します。使用したグラム数 ÷（GSM × 平らな幅のメートル数）で平らなメートル数が分かります。

少なくとも1シフトは通しで行い、最も遅い梱包担当者と最も速い梱包担当者の両方を含めてください。閑散とした朝に、一人の慎重な梱包担当者が出した数字では、繁忙期の混雑を乗り切ることはできません。

その後、現場での数字と計算による数字を比べてください。

大きく違う場合は、まだ発注しないでください。作業台に戻り、実際の層数を数え、実際の紙を数枚測ってください。さらに、引き出しごとの最初の引き裂けに注意してください。引き裂けの始まりは静かに積み重なっていくものです。

ロスも使用量の一部です

一部の紙は、お客様の手元に届くことはありません。新しいロールの最初の引き出し、引き裂けた紙、上司からやり直しを求められた包装などがそれにあたります。

これも費用なので、必ず数えてください。

ロスが多いと感じたら、梱包担当者を責める前にディスペンサーのブレーキと保管状態を確認してください。湿った紙は破れやすく、ブレーキを強く締めすぎると良い紙まで破れてしまいます。ハニカム紙ディスペンサーに関するガイドでは、ブレーキについて説明しています。

繁忙期、季節、セールの日

月平均では、ピークが見えなくなってしまいます。

インドのオンライン販売者であれば、ディワーリーの前の数週間は6月とはまったく違う状況になるかもしれません。ヨーロッパの輸出先のお客様であれば、ピークは11月と12月になることもあります。

繁忙期は月を単独で予測することをお勧めします。紙は嵩張るため、ピーク期の在庫は一度の納品で一気に持つのではなく、数週間かけて積み上げてください。

安全在庫と再発注のタイミング

発注点とは、次の注文を出すべき在庫水準のことです。計算式は単純です。

発注点 = 補充にかかる期間中の紙の使用量 + 安全在庫

補充期間とは、発注してから自社の棚にロールが並ぶまでの日数のことです。輸送と自社での受け入れ作業も含みます。運送業者が約束した最短の日数ではなく、実際の数字を使ってください。

先ほどのショップを例にしましょう。月17本であれば、週に4本強を使用します。補充に3週間かかるとすると、待っている間に約13本を使うことになります。トラックの遅れや忙しい週に備えて、約1週間分、およそ4本を安全在庫として加えます。したがって、在庫が約17本まで減ったら再発注すべきです。

安全在庫の適正量について、唯一の正解をお伝えすることはできません。週ごとの使用量のばらつきや、補充の確実さによって変わるからです。需要が安定していて近くにサプライヤーがいる事業者なら、少なくて済みます。海上輸送を待つ輸入業者なら、より多くが必要です。

安全在庫が多すぎることにもコストがあります。湿気の多い倉庫で数か月待った紙は、入荷時より弱くなっている場合があります。その理由は、保管と湿度に関するガイドで説明しています。

販売代理店向け：お客様の需要予測

販売代理店は、二つの層で予測を立てます。お客様の使用量と、自社の在庫です。当社はブランドだけでなく販売代理店にも販売しているため、この両面を見てきました。新しいお客様からハニカム紙のご依頼があった場合、私は次の5つを伺うようにしています。

1. 主力製品と、それぞれのサイズ。
2. 現在の月間注文数と、最も忙しい月の注文数。
3. 1注文あたりの平均製品数。
4. ディスペンサーを使用しているかどうか、その種類。
5. 当社からの納品をどのくらい待てるか。

これは、当社から在庫を購入されるお客様にも同じように伺う5つの質問です。

その後、試用ロールを1本お渡しし、ロール数の記録をお願いします。2週間分の実際のデータは、営業の電話で聞いたどんな数字よりも価値があります。

お客様の月間使用量を合計し、自社の補充期間と安全バッファを適用すれば、在庫計画ができあがります。使用量が急に増えたお客様には注意してください。成長の結果かもしれませんし、3層で足りるところに新しい梱包担当者が5層を入れているのかもしれません。どちらの場合も、一度お電話で確認する価値があります。

数字について第三者の目で確認してほしい場合は、製品サイズと注文数量をお問い合わせページからお送りください。紙をほかの会社から購入されている場合でも、計算の過程を一緒に検討させていただきます。