ハニカム紙の仕様書の書き方

ハニカム紙の仕様書は、購入するロールを定義する1ページの文書です。紙、裁断、ロール、梱包、クレームについて、それぞれ目標値、許容差、試験方法を記載します。また、受入時に何本のロールを検査するか、検査に不合格となった場合にどう対応するかも示します。一度作成してサプライヤーと合意し、すべての発注書にその番号を記載してください。

発注書は数量と納期を定めます。仕様書は「何を」を定めるもので、発注ごとに変わるべきではありません。

当社はジャイプールでハニカム紙を製造し、20か国以上に輸出しています。率直に申し上げると、明確な仕様書をお持ちのお客様は、最も対応しやすいお客様です。

誰も推測する必要がなく、後から「80 GSMとは何を意味していたのか」を争うこともなくなります。

この記事では、その1ページの作り方を説明します。注文書そのものについては、ハニカム紙の発注書に記載すべき内容をご覧ください。両方の文書は互いに補完し合います。

1ページに何を記載するか？

もし私が他社から購入する立場であれば、以下の構成を使います。中央の列の値は書式を示すための例です。実際の数値は、お客様自身のサンプル試験とサプライヤーとの合意に基づいて決めてください。

このレベルの項目であれば1ページに収まります。

仕様書が3ページ必要になるとしたら、それは契約書の役割まで担おうとしているのだと思います。

試験方法を明記する理由

同じ紙を試験しても、異なる方法を使えば、二つの試験所で異なる数値が出ることがあるからです。試験方法を明記しておけば、そもそも論争を避けられます。

以下は私が明記するであろう国際的な試験方法で、いずれも国際標準化機構（ISO）が発行しています。

1. 坪量（GSM）：ISO 536:2019。
2. ロットの水分率（乾燥炉による方法）：ISO 287:2017。
3. 引張強さ（伸び速度20 mm/分一定）：ISO 1924-2:2008。
4. 引裂強さ（エルメンドルフ法）：ISO 1974:2012。

米国のお客様は、同じ特性を扱うTAPPI法を使うことが多いです。どちらを使っても構いません。ただし、どちらか一方を明記してください。

紙は、ロールの流れ方向と幅方向の両方で試験します。方向によって強度が異なるためです。両方の値を仕様書に記載してください。

状態調節の落とし穴

紙は天候によって水分を吸収・放出し、それに伴って強度も変化します。そのため試験所では、試験の前に試料を一定の雰囲気で状態調節します。

ISO 187:2022は、紙の試験における標準雰囲気を23 °C、相対湿度50%と定めています。また、前者の条件を実現しにくい熱帯地域では、27 °C、相対湿度65%の使用を認めています。

これが輸入者にとって重要な理由は以下のとおりです。

同じ紙を相対湿度65%と50%で試験すると、強度の数値は一致しません。どちらかが間違っているわけではなく、単純に比較できないのです。サプライヤーの成績書がどの雰囲気条件を用いるべきか仕様書に記載するか、少なくとも全ての成績書にその条件を明記するよう求めてください。

許容差：合意するもので、勝手に決めないこと

ここで許容差の数値はお示しできません。製紙工場、加工ライン、そしてお客様の製品によって異なるからです。どのサプライヤーも守れない許容差は無視されてしまいます。逆に緩すぎる許容差では、誰の利益も守れません。

サプライヤーに工程で何を保証できるかを確認し、直近の数ロットの成績書を見て、双方が受け入れられる数値を合意してください。そして必ず書面に残してください。当社では全てのロットについて、GSM、ロール重量、水分、裁断品質を検査しており、これらは仕様書に対して報告できる数値です。詳細は品質ページをご覧ください。

受入時のサンプリング：何本のロールを検査するか？

すべてのロールを試験することはできません。各ロットから何本を、どのパレットから検査するかを事前に決めてください。

小規模な輸入者でも対応できる、シンプルな方法の例を挙げます。

1. 少なくとも3つの異なるパレットからロールを選び、コンテナの奥側のものを1本含めてください。
2. 各ロールの重量を量り、その重量から平長を計算します。計算方法はロール重量表に示しています。
3. 平幅を測定します。
4. 各ロールから数メートルを自社のディスペンサーに通し、セルが均等に開くか確認します。
5. 色を保管サンプルと比較します。
6. ロット番号、日付、結果を記録簿の1行に記入します。

検査するロールの本数を仕様書に記載してください。そうすれば、コンテナが出荷される前にサプライヤーも検査ルールを把握できます。

検査に不合格だった場合はどうするか？

多くの仕様書ではこの部分が省略されています。

しかし、ここが最も必要になる部分です。

以下を平易な言葉で記載してください。

1. 誰に、どれくらいの速さで知らせるか。例えば、到着後あらかじめ定めた日数以内に、写真を添えてサプライヤーへ書面で通知する、など。
2. 必要な証拠：写真、ロールのラベル、重量、不合格となった紙の一部。
3. 双方の見解が一致しない場合、第三者試験の費用をどちらが負担するか。
4. 救済措置：交換、代金の減額、または下位グレードでの受入れ。

どれも話し合いたい内容ではありません。しかし、最初のコンテナが届く前に話し合う方が、届いた後に話し合うよりずっと容易です。

サンプルを保管し、版を管理する

仕様書をうまく機能させるには、二つの習慣が役立ちます。

1. 保管サンプル：承認されたロールから、仕様書番号を記したラベル付きの一片を乾燥した引き出しに保管してください。サプライヤーにも同様に保管を依頼してください。ロットの見た目が違うと感じたときに、記憶ではなく紙そのものと比較できます。
2. 版管理：変更のたびに新しい改訂番号と日付を付けてください。新しい版は次回の発注前に送付し、サプライヤーに書面での確認を依頼してください。

私は、地味に見える書類管理を重視するようになりました。それこそが、問題が起きない理由であることが多いのです。

始め方

初めて仕様書を作成される場合は、上記の表を使い、例の列を最良のサンプルの値で埋めてください。許容差は、サプライヤーと話し合うまで空欄にしておいて構いません。繊維や坪量の項目については、軽量・重量グレードのGSMガイドとバージンクラフトと再生クラフトについての解説が参考になります。

草案はお問い合わせページからお送りください。当社の自社ロット検査でどの項目を報告できるか、どの項目には別途の試験が必要かをお伝えします。