Die Spannung des Spenders so einstellen, dass sich Wabenpapier richtig öffnet

Stellen Sie die Spannung so ein, dass ein gleichmäßiger Zug bei normaler Packgeschwindigkeit die Zellen über die gesamte Breite vollständig öffnet, ohne zu reißen. Beginnen Sie locker, ziehen Sie in kleinen Schritten nach und ziehen Sie nach jedem Schritt einen vollständigen Testbogen. Halten Sie an der ersten Einstellung, bei der sich die Zellen vollständig öffnen, und lockern Sie etwas, wenn Sie einen Riss sehen. Prüfen Sie dann erneut bei halber Rolle, sobald Qualität oder Lieferant wechseln, und wenn das Wetter feucht wird.

Unser manueller Tischspender hat aus genau diesem Grund einen Spannungsknopf. Eine feste Einstellung passt nicht zu jedem Papier, jeder Rollengröße und jedem Packer.

Wir prüfen außerdem jede Musterlieferung in unserem Werk in Jaipur auf einem Spender, bei der üblichen Geschwindigkeit eines Packers. Diesem Test vertraue ich mehr als jeder Zahl auf einem Datenblatt.

Wir verkaufen den Spender und das Papier. Wenn das eine mit dem anderen nicht zusammenpasst, ist das auch unser Problem.

Unser Hauptleitfaden zu Wabenpapier-Spendern behandelt die Typen und den Aufstellort. Diese Seite befasst sich nur mit dem Knopf, denn dort beginnen viele Probleme beim Öffnen.

Was bewirkt der Spannungsknopf eigentlich?

Er erzeugt Bremswirkung. Der Knopf drückt einen Bremsbelag gegen die Spindel, den Kern oder die Rolle, sodass sich die Rolle nur widerwillig dreht. Das Papier dehnt sich gegen diese Bremswirkung, und die Schlitze öffnen sich zu Zellen.

Ist die Bremswirkung zu gering, dreht sich die Rolle einfach durch. Das Papier kommt flach heraus. Ist sie zu stark, reißt das Papier an den Schlitzen, bevor sich die Rolle dreht.

Die richtige Einstellung liegt dazwischen.

Dieser Bereich kann schmal sein. Gehen Sie deshalb in kleinen Schritten vor.

Warum die richtige Einstellung mit kleiner werdender Rolle driftet

Das ist der Teil, von dem ich mir wünsche, dass ihn jeder Verpackungsleiter kennt, und das Erste, was ich prüfe, wenn mir jemand sagt, das Ende der Rolle sei schlecht.

Viele Spender bremsen die Spindel in der Mitte der Rolle. Das Papier läuft aber von der Außenseite der Rolle ab. Stellen Sie sich vor, eine Tür zu öffnen. Drücken Sie nahe am Griff, bewegt sie sich leicht. Drücken Sie nahe an den Scharnieren, brauchen Sie für dieselbe Tür weit mehr Kraft.

Eine volle Rolle entspricht der Tür, die am Griff gedrückt wird. Das Papier läuft weit von der Mitte ab, daher fühlt sich die Bremse leicht an. Wird die Rolle kleiner, läuft das Papier näher an der Mitte ab, und dieselbe Bremseinstellung zieht stärker am Papier.

Ein Rechenbeispiel mit runden Zahlen zur Veranschaulichung: Eine volle Rolle hat 30 cm Durchmesser und sitzt auf einem Kern von etwa 7,5 cm Durchmesser. Bei der vollen Rolle läuft das Papier 15 cm von der Mitte ab. Gegen Ende läuft es etwa 4 cm von der Mitte ab. Bei gleicher Bremseinstellung wird das Papier gegen Ende etwa 15 ÷ 4, also knapp viermal stärker belastet.

Eine Einstellung, die bei der vollen Rolle perfekt ist, kann also beim letzten Viertel anfangen, Papier zu zerreißen.

Die Packer machen dann das Ende der Rolle oder das Papier verantwortlich. Keines von beiden ist schuld.

Spender, bei denen der Belag auf die Außenseite der Rolle drückt, verhalten sich anders. Die Bremswirkung bleibt gleichmäßiger, kann aber nachlassen, wenn die Rolle leichter wird. In beiden Fällen ist die Abhilfe dieselbe: Prüfen Sie die Einstellung bei halber Rolle und erneut kurz vor dem Ende.

So stellen Sie ein, Schritt für Schritt

1. Legen Sie eine neue Rolle der Qualität ein, die Sie am häufigsten verwenden. Achten Sie darauf, dass sie gerade auf der Spindel sitzt und nicht an den Seitenplatten schleift.
2. Drehen Sie den Knopf locker. Ganz locker.
3. Ziehen Sie einen vollständigen Bogen in der üblichen Geschwindigkeit Ihrer Packer. Verwenden Sie die Länge, die tatsächlich benutzt wird, nicht einen kurzen Probezug.
4. Halten Sie den Bogen gegen das Licht. Sind die Zellen gleichmäßig von Kante zu Kante geöffnet?
5. Falls nicht, ziehen Sie um einen kleinen Schritt nach, etwa eine Vierteldrehung, und ziehen Sie einen weiteren vollständigen Bogen.
6. Halten Sie an der ersten Einstellung, bei der sich die Zellen über die gesamte Breite vollständig öffnen.
7. Ziehen Sie fünf weitere Bögen mit dieser Einstellung. Reißt auch nur einer, lockern Sie etwas.
8. Markieren Sie die Knopfstellung mit einem Lackstift und tragen Sie sie auf der Spannungskarte ein.

Messen Sie auch einen geöffneten Bogen nach, denn das Auge ist ein schlechter Maßstab für Dehnung. Bei unserem eigenen Schnitt öffnen sich 250 m flaches Papier auf etwa 400 m. Ein Bogen sollte also etwa 1,6-mal so lang werden wie das flache Papier, aus dem er entstanden ist. Liefert ein Testbogen deutlich weniger, ist die Bremswirkung wahrscheinlich zu gering. Die Schnitte anderer Lieferanten öffnen sich anders. Ermitteln Sie deshalb einmal den Wert Ihres eigenen Papiers und verwenden Sie ihn als Referenz.

Kann es zu viel Dehnung geben?

Ja. Das endet nicht immer in einem Riss.

Überdehnte Zellen werden lang und dünn, und der Bogen wird deutlich schmaler. Es sieht nach viel Papier aus, doch dünne, gezogene Zellen polstern schlechter als runde, offene. Sind Ihre Bögen deutlich schmaler als üblich und die Zellen wirken eher wie Schlitze denn wie Waben, drehen Sie den Knopf zurück.

Eine Spannungskarte für jeden Spender

Kleben Sie an die Seite jedes Spenders eine Karte mit einer Zeile pro Qualität und Breite. Ich würde sie laminieren, denn Karten neben den Packtischen halten nicht lange.

Die Zahlen in der ersten Zeile sind nur ein Beispiel dafür, wie Sie die Karte ausfüllen können. Ihre Markierungen werden anders aussehen.

Die Karte erspart der nächsten Schicht den Neuanfang bei null.

Sie sorgt außerdem für eine einheitliche Einstellung zwischen den Bedienern und zeigt schnell, wenn sich etwas verändert hat. Braucht dieselbe Qualität plötzlich eine ganz andere Markierung, prüfen Sie zuerst Papier und Belag.

Symptome und was sie verraten

Bei Rissen, die der Knopf nicht behebt, geht unser Leitfaden zu den Gründen für reißendes Wabenpapier die anderen Ursachen durch.

Wann Sie die Einstellung erneut prüfen sollten

Ich würde diese fünf Momente auf die Tagesliste der Schichtleitung setzen.

1. Bei halber Rolle und kurz vor dem Ende, aus dem oben genannten Grund.
2. Bei einem Wechsel von Qualität, Breite oder Lieferant.
3. Bei feuchtem Wetter. Papier nimmt Feuchtigkeit auf, wird weicher und reißt leichter. Unser Leitfaden zu Lagerung und Luftfeuchtigkeit erklärt, warum.
4. Wenn ein neuer Packer anfängt. Ein schnellerer oder härterer Zug braucht eine etwas leichtere Einstellung.
5. Nach der Reinigung oder dem Austausch des Bremsbelags.

Der Zug ist ebenso wichtig wie der Knopf

Eine volle Rolle ist schwer, und eine schwere Rolle setzt sich nicht gern in Bewegung. Ein plötzlicher Ruck verlangt vom Papier, die ganze Rolle auf einmal in Gang zu bringen, und das Papier gibt zuerst nach. Ein sanfter Start lässt die Rolle mit dem Papier Tempo aufnehmen.

Deshalb bringe ich den Packern den Zug bei, bevor ich den Knopf anfasse.

Ein gleichmäßiger, sanfter Zug macht außerdem den Papierverbrauch jedes Bedieners besser planbar, besonders bei den schwereren Qualitäten. Unsere Routine für die Einarbeitung neuer Packer beginnt genau damit.

Eine ehrliche Grenze

Keine Einstellung kann eine schlecht geschnittene Rolle retten. Ist das Messer, das die Schlitze gemacht hat, verschlissen, öffnen sich manche Zellen bei keiner Spannung. Schicken Sie in diesem Fall dem Lieferanten Fotos und die Chargennummer. Das gilt auch für uns.

Wenn Sie Spender für eine neue Linie einrichten, schreiben Sie uns über die Kontaktseite. Nennen Sie uns den Spender sowie die Qualitäten und Breiten, die Sie verwenden, und wir schlagen Ihnen vor, wo Sie mit dem Knopf beginnen sollten. Wir helfen Ihnen lieber, es einmal richtig einzustellen, als später zu hören, das Papier "öffnet sich nicht".